ABS列印二三事

以下是我印ABS的經驗　
這邊針對的是改性ABS 
就是那種210~250就可以印的ABS　　
純的料還沒測過


1.翹邊問題　

我用PEI版+110+度熱床可以黏的很緊　100度有機率會翹 超過110度印完冷卻後要用木工鑿翹/敲下來 目前除了沒調平好外沒失誤過 第一層要略為壓平(印完拿起來看底部幾乎成平面　縫隙很少)



2.層裂問題 

會出現層裂表示層與層之間接合強度不足
我的料測試 245度以上沒有層裂過　但是這個溫度算加熱過度　列印表面很混濁　擠出性能很差　表面暇疵很明顯　尤其是面積小的部位
我設計很機車的溫度塔測試　在210~225之間可以得到最好的列印品質　列印表面有光澤而且線條分明 這要各家料去測
但最佳品質的層接合不是很好　需要降速　這個溫度我是用15mm/s以下的速度在印外圈　才能得到比較高的成功率



3.是否封箱　

我做上面的測試全部沒有封箱　關在房間裡而已
如果要得到最好的列印品質當然能封箱是最好　不方便封箱的話可以使用Cura的shield功能　在模型外圈印一圈殼　可以得到接近的效果



4.熱堆積解決方法　

因為ABS不能開風扇　所以熱堆積問題會比較嚴重 
我的解決方法是在模型旁邊加一個薄殼空心立方體　跟你要印的模型一樣高
這樣列印時會在你的模型跟這個立方體之間切換　讓每一層有足夠時間降溫　切片軟體降速效果不佳　因為你的噴嘴還是壓在模型上加熱 如果用上面說的shield功能就不需要加這個模型　因為那個殼有一樣的效果